ПОСТАВКА - МОНТАЖ - ГАРАНТИЯ
Микро-металлургические заводы: проект, запуск
Горизонтальная машина непрерывного литья
стальных заготовок
Машины нового поколения для непрерывного литья
цветных и благородных металлов
Индивидуальное механическое оборудование заводов
Гидравлика и гидроприводы
Ковши металлургические
Тележки передаточные
ООО «СПЕЦМАШ» ООО «СПЕЦМАШ» ООО «СПЕЦМАШ»
(495) 739-35-68
E-mail: nppsm@mail.ru

г. Москва, Рязанский пр. д.8а.

  Главная страница
О компании
  История компании
  Ведущие сотрудники
  Доска почета
  Выставка
  Портфолио
  Контакты
  Вакансии
Металлургия
  Оборудование для непрерывной
и полунепрерывной разливки
металла
  Ножницы гидравлические
маятниковые УГМН
  Ковши металлургические
  Спец-стенды: настройки,
регулировки, сушки
  Тележки передаточные
  Бункера и емкости
для жидких и
сыпучих материалов
газпром & нефтьпром
  Центратор наружный УЦТ
Автоматизация
технологических
процессов
  Система управления линией
дробления алюминиевого лома
  Система управления ГМНЛЗ
  Проектирование и изготовление
шкафов и пультов управления
Модернизация оборудования
  Реконструкция тележки передаточной внутрицеховой для передачи опок
  Реконструкция установки полунепрерывного литья сплавов (УПНЛС)
  Модернизация днища дуговой сталеплавильной печи ёмкостью 130т
  Реконструкция механизма вращения рекламного щита (логотипа)
  Реконструкция барабанного грохота
  Реконструкция механизмов. Видео.












Центратор наружный типа УЦТ - установка центровки труб с исправлением эллипсности



ООО "СПЕЦМАШ" осуществляет проект и поставку центраторов наружных типа УЦТ - установка центровки труб с исправлением эллипсности.


Мы имеем возможность поставки установки, предназначенной для центровки и исправления эллипсности кромок свариваемых труб диаметром: 820, 1020, 1120, 1420мм.

Центраторы применяется при строительстве трубопроводов и для вваривания катушек в действующий трубопровод при его ремонте.

По желанию заказчика возможна автоматизация УЦТ.

     
     
Тип центратора УЦТ 82 УЦТ 102 УЦТ 112 УЦТ 142
         
Диаметр трубы, мм 820 1020 1120 1420
         
Вес, кг 800 950 1100 1350
     
     
Фотографии УЦТ 142

Центратор типа УЦТ (установка центровки труб с исправлением эллипсности). Фото.

Центратор типа УЦТ (установка центровки труб с исправлением эллипсности). Фото.

Центратор типа УЦТ (установка центровки труб с исправлением эллипсности). Фото.

Центратор типа УЦТ (установка центровки труб с исправлением эллипсности). Фото.

Центратор типа УЦТ (установка центровки труб с исправлением эллипсности). Фото.

Центратор типа УЦТ (установка центровки труб с исправлением эллипсности). Фото.
     
Техническая характеристика УЦТ 142
     
Свариваемые трубы:
     наружный диаметр, мм
     толщина стенки, мм
     максимальная эллипсность (превышение наибольшего
     диаметра относительно номинального), мм


1420
16...20

30

Механическая характеристика материала труб:
     предел текучести, Н/мм2 (кг/мм2)
     предел прочности, Н/мм2 (кг/мм2)


до 370(37)
до 520(52)

Усилие деформации, развиваемое одним нажимным винтом при силе, прикладываемой к ключу, 30 кг:
     на плече 350 мм, кг
     на плече 600 мм, кг



4000
7000

Габаритные размеры D/H, мм 1900 х 1450
Масса, кг 1350
   
     
Описание конструкции и принцип работы УЦТ
     

Устройство центровки труб состоит из двух корпусов полукруглой формы, поз.1 и 2 на рис.1.

На корпусах, с одной стороны, находятся проушины, за которые они подвешены к общей оси, поз.3, с другой стороны фланцы, поз.4.

Если подвесить устройство на стропах за четыре цапфы, поз.5, то оно раскроется, как показано на рис.1.

Устройство центровки труб состоит из двух корпусов полукруглой формы. рис.1.
Рис.1


Если же подвесить устройство на стропах за два крюка, поз.1, на рис.2, жестко связанных с осью, поз.2, то оба корпуса повернутся под действием собственного веса вокруг этой оси до соприкосновения фланцами.

При этом отверстия под болты одного фланца будут располагаться строго против соответствующих отверстий другого фланца.

Два корпуса, стянутые болтами по фланцам, образуют замкнутую «О» образную раму, рис.2.

Эта рама имеет три пояса, поз.3, 4, 5, соединенные между собой продольными связями.

На каждом поясе установлены нажимные винты: на поясах, поз.3 и 4, по двенадцать нажимных винтов, на вспомогательном поясе, поз.5, - восемь.

Нажимные винты снабжены измерительными дисками, которые указывают координату опорной пяты в радиальном направлении.

Когда диски оказываются против отметки «О», на указателях хода винта, то это означает, что опорные пяты винтов располагаются по окружности правильной формы диаметром 1420 мм, с точностью -1.0 мм.

Между поясами устройства, поз.4 и 5, на общей оси установлены две пары колес, поз.6.

Колеса предназначены для посадки устройства в раскрытом виде на изолированную трубу и его перемещения по трубе, поэтому обода имеют массивные резиновые шины.

Устройство, подвешенное на стропах за два крюка. рис.2
Рис.2


С помощью устройства подготовка кромок под сварку и сама сварка двух плетей трубопровода выполняются в следующей последовательности:

      а) Устройство снимают с деревянной рамы, на которой оно было доставлено к месту проведения работ (рис.5), кантуют на 90° и ставят на брусья (брусья располагают на раме) (рис.6).

      б) Откручивают гайки болтов, соединяющих два корпуса устройства в замкнутую раму.

      в) Выкручивают наружу до упора нажимные винты на всех трех поясах.

      г) Автокраном или трубоукладчиком за троса, петли которых накинуты на цапфы, поднимают устройство вверх, при этом оно раскрывается, как показано на рис.1.

      д) Устройство в раскрытом виде переносят и "сажают" колесами на одну из свариваемых плетей трубопровода вблизи будущего стыка.

      е) Крюк грузоподъемного средства медленно опускают вниз. Когда произошла стыковка фланцев корпусов, фланцы стягивают болтами. Грузоподъемное средство освобождается.

      ж) Свариваемые плети трубопровода вывешивают на стропах трубоукладчиков или выставляют на подставках, как показано на рис.3.

      и) Устройство в закрытом виде вручную перемещают в сторону второй плети до тех пор, пока будущий стык не окажется посередине между третьим и четвертым поясами, как показано на рис.4. Затем верхними нажимными винтами, всех трех поясов, поднимают устройство над трубой до образования зазора, в 12...18мм, между колесами и ее верхней образующей.

      к) Подгонка кромок под сварку осуществляют путем исправления эллипсности концов обоих труб. Для этого на каждом из поясов, поз.3 и 4 на рис.4, двигаясь несколько раз по кругу от одного к другому, постепенно подкручивают винты до тех пор, пока измерительный диск не достигнет отметки «О».

      л) Затем через окна, между связями поясов, поз.3 и 4, по всему периметру стыка прихватывают сваркой смежные кромки труб. После этого выкручивают нажимные винты на всех трех поясах, при этом устройство "садится" колесами на трубу.

      м) Вручную откатив устройство в сторону, окончательно проваривают за несколько проходов стык свариваемых плетей.

Свариваемые плети трубопровода вывешивают на стропах трубоукладчиков. рис.3.
Рис.3


Устройство в закрытом виде вручную перемещают в сторону второй плети. рис.4
Рис.4


Устройство снимают с деревянной рамы
Рис.5


Устройство кантуют на 90° и ставят на брусья.
Рис.6

 

  СпецМаш © 2005-2017
Рейтинг@Mail.ru  
на главную